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　　熱工實驗教學設備通過“核心組件復刻、熱參數(shù)精準調(diào)控、數(shù)據(jù)可視化監(jiān)測”三大核心設計，模擬燃料電池熱管理全流程，兼顧教學直觀性與實驗真實性，具體實現(xiàn)路徑如下：

　　一、復刻燃料電池熱管理核心結構

　　教學設備以真實燃料電池為原型，精簡并還原熱管理關鍵組件。核心包含微型電堆模塊（模擬燃料電池發(fā)電核心）、冷卻回路系統(tǒng)（含微型水泵、散熱片、膨脹水箱）、加熱/制冷單元，以及溫度、流量、壓力傳感器矩陣。電堆模塊采用低功率仿真設計，通過電阻負載模擬發(fā)電過程中的焦耳熱，同時內(nèi)置加熱片精準模擬電化學反應放熱，實現(xiàn)“發(fā)電產(chǎn)熱”與“外部補熱”的協(xié)同模擬，還原真實工況下的熱生成機制。冷卻回路則復刻工業(yè)級設計，支持水冷、風冷兩種模式切換，讓學生直觀理解不同冷卻方式的熱交換原理。

　　二、熱參數(shù)精準調(diào)控，模擬多工況熱環(huán)境

　　熱工實驗教學設備具備寬范圍熱參數(shù)調(diào)節(jié)功能，可模擬燃料電池啟動、穩(wěn)態(tài)運行、過載等不同工況的熱管理需求。通過溫控系統(tǒng)精準調(diào)節(jié)電堆溫度（調(diào)節(jié)范圍50℃-80℃，精度±1℃），匹配燃料電池最佳工作溫度區(qū)間；冷卻回路流量可通過變頻水泵調(diào)節(jié)（0.5-5L/min），模擬不同熱負荷下的冷卻需求；散熱片風速可通過調(diào)速風扇調(diào)節(jié)（1-5m/s），實現(xiàn)散熱效率的動態(tài)控制。此外，設備支持模擬惡劣工況，如通過關閉冷卻回路模擬熱堆積、通過驟升負載模擬突發(fā)熱沖擊，讓學生觀察熱失控風險及應對措施，深化對熱管理重要性的認知。
 

　　三、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與可視化，直觀呈現(xiàn)熱交換過程

　　設備搭載多維度傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時捕捉熱管理關鍵參數(shù)。溫度傳感器分布于電堆進出口、冷卻回路管道、散熱片表面，精準監(jiān)測溫度場分布；流量傳感器記錄冷卻液循環(huán)速率，壓力傳感器監(jiān)測回路壓降，功率傳感器反饋電堆產(chǎn)熱與散熱功率平衡狀態(tài)。所有數(shù)據(jù)通過觸摸屏實時顯示，生成溫度變化曲線、熱流密度分布圖、散熱效率趨勢圖等可視化圖表，直觀呈現(xiàn)“產(chǎn)熱-傳熱-散熱”的動態(tài)平衡過程。部分設備還支持數(shù)據(jù)導出功能，便于學生進行后續(xù)數(shù)據(jù)分析與熱管理效率計算。

　　四、互動式實驗設計，強化實操與原理結合

　　熱工實驗教學設備注重實操性，設置多元化實驗項目適配教學需求。學生可通過調(diào)節(jié)冷卻水流速、風扇風速，觀察電堆溫度變化規(guī)律，探究散熱參數(shù)對熱管理效果的影響；通過切換水冷/風冷模式，對比不同冷卻方式的散熱效率與能耗差異；通過模擬過載工況，實操熱管理保護機制（如自動啟動備用冷卻泵、觸發(fā)超溫報警），理解熱安全控制邏輯。設備還預留拓展接口，支持添加保溫層、換熱強化模塊等配件，開展熱阻優(yōu)化、換熱效率提升等探究性實驗，兼顧基礎教學與高階科研訓練需求。